咬定目标不放松 狠抓降本不懈怠

　　轧钢厂认真落实算账经营，狠抓降本增效工作，以提升成材率和降低能耗为重点推进精益生产管理。4月，在各工序的联动协同和精心组织下，热卷产线热装率87.78%，打破2023年2月创造的历史纪录。

　　热送热装率是反映生产计划编制、钢水冶炼、连铸、铸坯输送、加热轧制和调度管理等一系列技术为一体的综合节能技术水平的指标，热送热装率越高，能耗越低，生产周期越短，生产效率越高，是钢铁行业工艺技术降碳的重要经济技术指标。

　　今年年初，该公司将提升热送热装率纳入推进绿色低碳发展和效率提升的重点工作。轧钢厂联合制造管理部、炼钢厂共同开展攻关，协同补足制约热送率和热装率提高的短板。通过推进钢轧计划一体化编制，整合工艺技术、炼钢工序、热轧工序等各环节资源，重点从钢轧检修匹配、库存管控、堆垛优化、热送热装计划匹配、品种断面搭配、控制非计划下线、控制非计划停机等方面推进工作。攻关团队根据不同断面热坯温降模型，既与时间赛跑、又与温降斗争，全面优化热送热装计划执行，有效确保了热坯应送尽送、应装尽装。4月，有14天热装率突破90%以上，全热送热装工作取得新的进展。

　　DHCR热坯不下线辊道直装既可以缩短板坯物流的吊运作业流程，又可以最大限度地提高板坯的装炉温度。为实现DHCR直装突破，轧钢厂与制造管理部一起专题梳理热送直装的制约因素，并通过提高DHCR计划下达比例，制定直装计划作业规范流程，提高辊道热送材料与装炉计划材料的时序匹配性，增加DHCR直装跟踪统计数据等措施保证了热送直装的实现。继1月实现DHCR热送直装“零”的突破后，直装率逐月稳步提升，为推进燃耗降本提供了坚实支撑。4月热送直装率较1月提升171.78%，600℃入炉比例提升9.11%，平均入炉温度提升14℃。（崔伟 钟旭科 李庆）

　　“卯”足干劲上满弦

　　狠下功夫热坯“趁热吃”

　　不断提高热送热装率

　　提升能源利用效率

　　坚定不移地推动工艺技术降碳

　　为推进绿色低碳发展贡献力量