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记者 王汉杰 报道
走进智慧钢城
酒钢智慧制造整体起步始于2019年。当年，为有序推进酒钢集团各产业“绿色化、信息化、智能化”改造，助推企业高质量发展，酒钢编制了《酒钢集团绿色化信息化智能化改造推进传统产业转型升级实施方案（2019—2022年）》，积极布局推进5G网络、工业互联网、大数据中心、人工智能等新一代信息技术与传统产业深度融合，实施项目101项，总投资60.1亿元。
2021年，酒钢“十四五”发展规划提出，“十四五”期间，要坚持高端化引领、绿色化保障、智能化驱动，积极布局推进5G网络、工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与传统制造业深度融合，推进矿山、钢铁、铝业、电力等重点领域智能工厂（车间）建设。加快推进实施智能制造，积极开展智慧产业化实践，以“智能化技术装备—协同化创新体系—柔性化生产方式—集约化资源利用—精准化管理模式”推动企业战略转型。
依据企业规划，酒钢正在实施多项智能化工程，目前已形成较完整成果的是智慧矿山、智慧物流和3D打印。
01 智慧矿山
西沟矿位于嘉峪关市西南45公里处，山高路远、点多线长、高寒缺氧，露天井下作业环境复杂，安全生产隐患较大。为了确保生产运行安全平稳，酒钢启动了西沟矿智慧矿山建设。
建设项目以生产质量控制为前提，以生产组织过程为系统建设主线，以实现矿山资源可视化、开采方案合理化、生产指标控制精细化、生产调度智能化、生产数据信息化和高度共享为目标，构建三维可视化管控平台、数字采矿软件平台和生产执行系统平台、智能穿孔和铲装运输系统、卡调系统，从智能感知、高精定位、控制决策等方面，实现对矿区作业系统统筹规划。
经过3年建设，已有16个项目建成投用。这16项，可分为6大系统——
露天穿孔采掘运输设备远程智能系统：对露天矿山采矿运输环节的自动化智能化进行研究，实现一台牙轮钻、一台电铲、两台矿用自卸车的远程控制作业及自动驾驶运输。
溜井动态监测系统：实施基于5G技术下溜井大块远程破碎控制、溜井溜口堵矿远程处理技术等，保证了溜井稳定顺行。
电机车无人驾驶技术系统：通过机车无人驾驶、溜井远程装矿、矿车自动卸矿、无线通讯等系统，实现了无人驾驶。
胶带控制无人值守系统：通过对无人值守技术研究与应用，实现了设备动态监测以及装矿、胶带运输、破碎筛分系统远程控制。
排土场在线监测系统；通过西沟矿排土场边坡变形规律和发生地质灾变的机理设置预警阈值，实施监测排土场位移变化情况，指导安全排岩作业。
大区域爆破系统：通过数字化条件下的大区域爆破技术研究，将三维激光扫描技术、牙轮钻精准定位、数字化采矿软件有机结合在大区爆破上，有效解决目前技术难题，全面提升生产爆破规模，减小频繁爆破安全风险，指导西沟采场安全高效生产。
图为酒钢5G矿山智能操作现场
目前，西沟矿已初步打造了矿山数据中心“一个中心”，建设了数字采矿软件平台、三维可视化管控平台、生产执行系统平台“三个平台”，实现了矿山穿孔、采掘、运输、破碎、筛分、输出等全业务、全流程的动态监测与管控，人员操作实现了从“现场作业”到“远程操作”的质变，操作现场从“山上”搬至“山下”。
随着西沟矿智慧矿山项目的逐步实施，职工们的精神面貌也有了很大转变，他们说：“在干净整洁的操作室，感觉自己的工作‘上档次’了。”“告别高寒缺氧的工作环境，上班都比起以前开心了。”
下一步，酒钢将推进露天穿孔采掘运输设备远程智能系统二期项目，完成穿孔、铲装、运输三大主体设备的远程控制及自动驾驶，彻底实现现场无人化作业。
02 智慧物流
在工业和信息化部主办的2021中国5G+工业互联网大会上，工业互联网产业联盟联合中国钢铁工业协会、中国金属学会研究编制的《工业互联网与钢铁行业融合应用参考指南（2021年）》正式发布。其中，酒钢集团的智慧物流和供应链管理被列为六大典型解决方案案例之一。
图为酒钢集团物流一码通系统
酒钢集团拥有6大产业板块，产业物流相对繁杂、密集。以钢铁制造为例，上游聚焦铁矿石、煤炭、机电等各类工业产品和服务供应商，下游涉及钢材贸易、研发、加工、仓储、金融等配套产业。酒钢集团改变传统的物流管理模式，以物流为主线对冶金物料的采购、运输、质量、成本进行全方位分析、优化和管控。针对全企业物料管理的工艺特点，融合先进可靠的自动化、信息化、互联网、物联网技术，建立客商网络协同平台,实现采购物流、厂内物流与客户物流的高效协同、全程跟踪和低成本运营。通过科学规范的计划、组织、指挥、协调、控制和监督，实现流程链上各业务环节信息共享、相互验证与实时监控，提升物流效率、降低物流成本，实现物流管理的总体优化。
酒钢集团智慧物流和供应链管理主要包括全厂货运物流作业的一体化智能化管控平台、供应链网络协同平台、车辆跟踪及车辆到达预报、物流路线规划、运输全程防作弊管理等内容。
在智慧物流中，酒钢基于大宗原燃料的供应商预警分析试点、车辆动态监控系统、设备状态监测系统等大数据项目，开启了企业员工管理智能高效模式，实现了对采购人员履职过程量化、透明的有效监管，实现对供应商的综合评价、风险预估和动态监控，实现了设备状态的智能报警、智能诊断、设备健康状态评价，搭建了集团公司统一的车辆动态监控平台。
03 3D打印
酒钢西部重工公司拥有冶金装备制造、新能源装备制造两大支撑产业，是国家高新技术企业、省级技术创新示范企业和工业设计中心。2019年，该公司启动了3D打印绿色智能铸造工厂项目，2021年6月份建成投用。
图为酒钢集团3D打印产品
这套3D打印设施属于精密铸造分厂，是专门用来生产铸件的。提起铸造，人们立即会想到的传统铸造产品“傻大黑粗”的样子。不仅如此，传统铸造还是高污染，高耗能的代名词。进入3D智能工厂，厂房干净整洁。厂房内，VGA智能小车来回穿梭，正在搬运3D打印砂型，给人的感觉完全是一个现代化的工厂。
正在生产的砂型是一件军工产品，不便多说。精密铸造分厂党支部书记、厂长苏文拿来一个红船模型，它是这个智能制造工厂生产的第一批产品。今年是中国共产党成立100周年，红船代表着中国共产党的诞生。
苏文介绍，这件复杂的船模，用传统铸造工艺，我们的老师傅至少需要两到三个月才能完成。而用3D打印技术来生产，从美工到三维建模，大概需要八个小时的时间。正常生产的时候，只用三个小时就可以生产出来像这样的模型125个。大型铸件，如几百斤的铸造“司母戊鼎”、高精度的不锈钢叶轮片、大型发动机冷却系统、中央空调压缩机壳体，只需一名编程员将参数输入电脑，铺砂器就会在指令下开始操作。经过2000—2500层的堆叠，一米高的产品在13—15个小时内即可完成打印。
“3D打印不仅是效率高，应用也比较广泛。”苏文介绍，3D打印实际上就是利用增材制造技术，以数字驱动为核心，快速生成产品的一种生产方式。目前，酒钢的这套3D打印设施，可实现高端铸造件的工业量产，产品范围涵盖水电、核电、特种车辆、航空、军工等领域，产品前景十分广阔。
白小军是设备制造厂家的技术人员，他说，这是我们中国自主研发的一台机型，它的成型尺寸是2.5米×1.5米×1米，每小时能达到160至400升，是国内目前最先进的一台工业级3D砂型打印机。它无需任何专门的辅助工具，不受批量大小的限制，能够直接从CAD三维模型快速转变为三维实体模型，而产品造价几乎与零件的复杂性无关，特别适合复杂的、带有精细内部结构的零件制造。
图为酒钢集团3D打印车间
3D打印绿色智能铸造项目刚一投产，就吸引了来自天津、西安、成都的知名企业接洽了解。目前已针对高端不锈钢、高性能球墨铸铁、铝镁合金等高精度精密铸造产品，与用户签订供货合同。
酒钢对智能“智”造十分看好，据了解，酒钢西部重工公司计划再上两套装置，实现3台3D打印机集群化生产，3D打印铸件年产量1000吨，精铸产品年产量2000吨。
